600型穩定土拌和站,600噸水穩拌和站配料計量系統:
1.系統具有：開關機過程管理和狀態檢測功能，故障和過載報警及欠壓保護功能，手動/自動操作形式，可儲存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持.
2.皮帶秤采用裙邊皮帶，效果好、耐用、壽命長機架結構嚴謹通用性高。電子皮帶秤采用進口變頻器調速控制.
3.骨料倉：斗容量大，易于生產。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：采用角鋼焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量加大儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統：采用大口變頻螺旋輸送機，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。
7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象
8.骨料斗加寬�？芍苯佑�50型裝載機上料，而不會產生混料。
9.采用壓力信號和拉力信號計量,操作簡單維修方便更不影響生產。
10.電腦調速，運行平穩可靠，減少故障發生，提高工作效率。
11.多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥小料斗或附加斗式提升機或散裝水泥均可
600型穩定土拌和站,600噸水穩拌和站設備采用工業微機控制系統，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。本設備適用于任何公路、鐵路、機場等底基層的施工。
1、配料系統由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數目、破拱等特殊裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2、由流量計和閥門組合而成的水流量調控系統，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間�？刂凭雀�，響應時間快。
3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
4、稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續動態稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。
6、調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環控制系統，實現了粉料流量的實時監測和調節，大大降低了用戶損失，提高了成品料質量。
7、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能�？蓛Υ媾浔�、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
600型穩定土拌和站,600噸水穩拌和站電控系統的安裝過程：
1、裝電器用的柜子及操作臺都安裝在控制室內，稱重傳感器、信號放大器等安裝在動態皮帶秤及電子螺旋秤上。各電器在安裝前先檢查是否完好，安裝時一定要安裝牢固。
2、穩定土攪拌設備安裝現場必須有良好的接地保護措施。
3、穩定土攪拌設備操作室外的接線應布置合理、美觀，用PVC管套住，不能與水、油、有腐蝕性物質接觸。
4、穩定土攪拌設備必須安裝避雷針。
600型穩定土拌和站,600噸水穩拌和站骨料配料系統說明：
1、性能穩定的傳感器：稱重單元采用靈敏度高的不銹鋼壓式傳感器，同傳統的鉸鏈式傳感器比較，晃動更少，傳感器信號更穩定，故障率更低。
2、計量精確的配料秤：配料秤采用后驅動，與前驅動比較稱量更精確，皮帶上工作面的自然松邊，減少了皮帶張力對秤重傳感器的影響，從而確保稱重信號更穩定、精確。
3、靈活精確的補差方式：采用變頻調速和專用計算機組成的皮帶稱重單元以及靈活精確的計量補償方式，與傳統的滑差調速容積計量性能比較，前者計量補償更顯及時、靈活；精確補償使骨料配料更精確；隨時提供的故障診斷報警，可保持整個設備安全連續的生產。
4、更實用的輸送皮帶：采用裙邊皮帶，避免了擋邊板與砂石料擠壓時對秤重傳感器的影響，從而保證傳感器的數據更為真實有效，使計量更為精確。
5、專業的資格認證：取得了技術監察局頒發的皮帶稱重計量技術資格認證。
6、更多可選配置：針對含泥量較大的材料，為客戶提供帶破拱裝置的配料站，確保下料順暢，滿足生產要求，同時也可保證成品料的質量。
600型穩定土拌和站,600噸水穩拌和站每日必檢項目
穩定土拌和站在平常時要做一些維護，日常要做好檢查，這樣也能延長機器的使用壽命。
穩定土拌和站每次工作后一定按說明書要求檢查各部分潤滑點，按要求加油。
穩定土拌和站每日都要接觸大量的石灰、粉煤灰等土質，一旦造成堵塞，會對設備造成很大的傷害，因此，每次使用穩定土拌和站后都要進行相應的檢查及清理。
清理攪拌筒內外，卸料門，料斗上的積灰，并用水沖洗干凈，料斗停放在運輸位置上，并將制動銷插好，料斗內不得有雜物，切斷電源，鎖好電氣控制箱，酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油，應將供水系統內的存水全部排盡。
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