環保型600噸水穩拌和站在生產運行管理中應重點做好以下工作:
1.嚴格執行環保部門批復的環境質量標準、污染物排放標準及其他要求。
2.完善各項環境管理制度，落實專人負責環保工作 。
3.砂石堆場使用防塵布等篷布進行覆蓋，降低粉塵排放；在現場出入口設自動噴淋設施，避免運輸車輛車身攜帶混凝土駛出場外,對進出車輛加強管理，應減速慢行，避免揚塵污染；職工食堂應安裝油煙凈化設施，對油煙進行處理后達標排放。
4.對廠區沉淀池進行清理，生產廢水經沉淀池處理后全部回用，嚴禁外排。完善廠區及四周截排水溝。
5.生活垃圾統一收集后交環衛部門集中處置。
6.廢機油、含油手套、含油棉紗以及酸堿廢液經收集后，定期交由有資質的單位安全處置。
600噸水穩拌和站機械性能特點：
1.模塊式拼裝結構，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。
2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。
3.滿足不同穩定劑的多種粉料供給系統。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環境無污染。
4.大容量雙臥軸強制式無襯板攪拌機，使拌和更均勻、可靠性更高，維修保養更方便，經濟性更好，維修費用更低。
5.成品料倉采用氣缸驅動，動作可靠。
6.上料皮帶機為可拆式結構，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動,維修保養簡單，并具有獨特的防跑偏功能。
7.整機采用計算機集中控制，可手動和自動程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設定、調整方便。
8.計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能�？纱鎯ε浔�、產量等數據，并可輸出打印統計報表，給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。
9.計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的可靠性。
10.恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。
11.變頻控制技術的應用，較電磁調速穩定性好，可靠性高。
600噸移動式水穩拌和站是一種可拖掛移動的攪拌設備，以一個集中拖掛單元，將集料、稱量、攪拌、輸送等作業于一體。適合于鐵路、公路、橋梁等穩定土量比較小的工程移動施工，移動式水穩站優點：
1、結構簡單，組合方便，占地面積小，可移動性強，投資省。
2、攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌質量均勻，效率高。
3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統。
4、具有配比儲存、落差自動補償，可進行手動、半自動、自動控制的微機系統。
5、根據用戶的不同需求，增加附屬設備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿足不同用戶、不同場合的要求。
600噸水穩拌和站,水穩拌和機如何提高效率
600噸水穩拌和站是拌和站的重要組成部分之一，跟著工程施工的大力投入，拌和站在連續出產路基水穩穩定土拌合站層資料方面取得了飛速的開展，而設備的功率直接關系到整個工程施工的進展和效益。淺談一下怎么在確保拌料質量的條件下，進步設備的功率和產值：
要選好設備在場區內的恰當方位。600噸水穩拌和站設備的方位組織直接影響到整個攪拌站的功率和文明施工的形象。因而，設備的選址就顯得尤為重要，直接影響到設備及隸屬設備的運轉功率。攪拌站場區內運送流是不是順利與區內路途、料堆、配變電設備的方位組織是密不可分的。因為在出產中，不只要思考到裝載機上料的功率，還要思考運送車輛不要阻滯阻塞，以及進料車輛不要影響現場的施工。此外，還需注意描繪完善的排水系統，便于雨后疾速康復正常施工。
戰勝不良原材料對600噸水穩拌和站出產效率的影響。影響水穩攪拌設備正常作業的首要資料是黑灰、白灰。因為黑灰、白灰的含水量由許多不確定的要素決議，格外是白灰，消解質量、自身質量、是不是過篩都影響到白灰的運用功率。因而，在運用前，要確保白灰的最適合的施工含水量，要掌握適宜的開垛時刻。開垛后，若是過濕，可以用挖掘機倒翻數遍，直到到達適宜的含水量，既確保了施工功率，又確保了灰劑量。別的，石屑的含水量也直接影響到攪拌設備的出產功率。過干，形成資料隨風丟失，增加劑量不安穩;過濕，在料倉篩上沉附，不易下漏，影響功率。格外是雨后，因為石屑的自身特性，形成料堆表里含水量極度不平衡。這時，為了確保攪拌質量和拌合功率，可以用挖掘機翻倒，來平衡原資料的含水量。
600噸水穩拌和疊加式二次攪拌站設備模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。穩定土雙機兩級拌合設備適用各種穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。通過采用穩定土雙拌鍋兩級拌合設備生產水泥穩定砂礫混合料基層試驗段攤鋪施工，可以使穩定土結合料更好的裹覆礫石和減少鋪筑時的離析，減少水泥用量，減少水穩干縮開裂，綜合提高水泥穩定礫石混合料的使用性能�；旌狭暇鶆蝾伾恢�，能較好的碾壓成型，減輕輔助工人的工作量，水穩基層的平整度控制效果較為明顯，更有效的保證了水穩基層的工程質量。
600噸水穩拌和站螺旋電子秤標定方法：
把調速控制器上“自動/手動”開關打到手動位置，速度給定電位器旋到最小，起動螺旋電子秤使里面的水泥出干凈，然后按測零方法，測出零點。按F3鍵，把光標移動到第七路K值前邊，按F5鍵，調整給料機調速控制上的速度給定電位器旋鈕下料，同時在螺旋電子秤出料口接料，接完料后，按Enter鍵，再把接出的物料的實際重量送入K值處，按Enter鍵確認，這是K值自動生成一新K值，用同樣方法標定2-3次，直到累計重量與實際重量相等即標定完畢。
600噸水穩拌和站設備采用工業微機控制系統，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高、操作簡單、結構緊湊、布局合理、便于安裝、調試、維護等特點。本設備適用于任何高級公路、鐵路、機場等底基層的施工。
1、配料系統由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。用戶可自由選配料倉數目、破拱等特殊裝置。具有結構緊湊、布局合理、料倉容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護等特點。
2、由流量計和閥門組合而成的水流量調控系統，在控制臺上輕觸按鈕，就可完成水量的設定和調整，操作人員不必奔走在控制室和主機之間�？刂凭雀�，響應時間快。
3、攪拌好的成品料由平皮帶機送到成品料倉,具有結構簡單、維護方便、故障率低，提升高度高等特點。
4、稱重傳感器、變頻調速電機、變頻器、計算機控制系統組成的閉環控制系統，抗干擾能力強，可對各種骨料分別進行連續動態稱量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。
5、強制式攪拌機無襯板技術，減少了葉片磨損、卡料悶車、葉片硬劃傷等故障，永無頻繁更換襯板之煩惱。
6、調速螺旋給料機、稱量螺旋、變頻器、計算機控制系統組成的粉料配送閉環控制系統，實現了粉料流量的實時監測和調節，大大降低了用戶損失，提高了成品料質量。
7、工控機控制方式的上位機，具有強大的管理功能，友好的用戶界面和良好的人機對話功能�？蓛Υ媾浔�、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。故障自動檢測和報警的功能，提高了整機自動化水平和整機可靠性。全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。
600噸水穩拌和站皮帶秤的標定方法：
首先將調速控制器上的“自動/手動”開關置手動位置，速度給定電位器調至最小，打開主機電源和調速控制器電源預熱十五分鐘，起動皮帶秤，調整調速控制器上速度給定電位器使皮帶運轉（轉速400-500轉/分）按要求測試好零點。按F3鍵，把光標移動到需要標定的那一路K值前邊，再按F5鍵，同時在運行的皮帶上放上已知重量的砝碼后沙袋數個（累計重量大于100KG以上），待砝碼或沙袋從皮帶上走完以后，按Enter鍵，這時該路流量處顯示砝碼或沙袋的累計值，然后把砝碼或沙袋的實際重量送入K值處，按Enter鍵，該路K值由微機計算出新K值，用同樣的方法標定2-3次，直到累計流量與實際流量相等為止，其它各路標定方法同上。
600噸水穩拌和站性能特點：
1.模塊式拼裝結構，多種組合形式，便于布置、拆卸、裝運。
2.具有適應不同工況的配料機。標準配備配料機外，還有帶強制破拱裝置的配料機供選擇，以用于易結拱物料（潮濕粉煤灰、土壤、砂粒）的給料。
3.滿足不同穩定劑的多種粉料供給系統。螺旋輸送機輸送粉料，避免散失和揚塵，確保環境無污染。
4.大容量雙臥軸強制式無襯板攪拌機，使拌和更均勻、可靠性更高，維修保養更方便，經濟性更好，維修費用更低。
5.成品料倉采用氣缸驅動，動作可靠。
6.上料皮帶機為可拆式結構，運輸安裝方便，集料皮帶機、上料皮帶機為電機減速機鏈條鏈輪傳動,維修保養簡單，并具有獨特的防跑偏功能。
7.整機采用計算機集中控制，可手動和自動程序操作，操作方便，工作可靠。配料比例的設定、調整方便。
8.計算機具有強大的管理功能，友好的用戶界面具有良好的人機對話功能�？纱鎯ε浔�、產量等數據，并可輸出打印統計報表，給現場管理、調度、監控提供了強有力的支持。
9.計算機顯示器用戶界面清晰友好，具有故障自動檢測和報警功能。從而提高了整機的自動化水平，減少了操作人員的勞動強度，提高了整機的可靠性。
10.恒溫中央控制室寬敞明亮，四季如春。
11.變頻控制技術的應用，較電磁調速穩定性好，可靠性高。
600噸水穩拌和站,水穩拌和設備的維護：
1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。
2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。
3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。
4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。
5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。
6、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。
7、每班工作結束，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。
8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。
9、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。
10、電器設備部分的維護。
11、在設備例行保養或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。
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