900噸穩定土拌合站設備，水穩拌合機械適用于多種配比,多種材料的穩定材料集中廠拌,其配料機采用變頻調速技術，能穩定連續地配給石子、砂礫、土壤、粉煤灰等多種基礎材料，既提高了配料速度和穩定性，又能更準確地控制配料量，滿足了高等級公路及高等級鐵路建設施工規范的要求。全套設備的功能模塊采用移動式設計，占地面積小，安裝快捷，操作簡便易行。其單電機雙臥軸強制連續式攪拌機，設計合理、攪拌均勻、工作可靠。穩定土廠拌設備是鐵路（國家鐵路客運專線、高速鐵路）、公路、市政、機場、大壩等大型基礎建設工程穩定土基層施工的理想設備。900噸穩定土拌合站設備，水穩拌合機械具有以下特點：
(一)攪拌系統：
1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂，確保高度可靠，雙電機驅動，動力強勁效率高。
2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩定性好。出料方向根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動靈活。
3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。
4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。
5.采用無襯板技術，無需更換襯板，使用壽命長，維護成本低.
6.經過優化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，避免了離析現象的產生。
(二)配料計量系統:
1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩定精度高。
2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。
3.粉料系統采用專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。
(三)系統的安全保護：
1.系統操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。
2.系統采用現場總線控制模式，可實現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，可靠性得以大幅度提高。
3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全可靠性得到進一步提升。
 
900噸水泥穩定土拌合站設備的保養方法
我公司是專業從事研發、制造修建高等級公路所用的900噸水泥穩定土拌合站設備的企業，優質的產品和服務贏得了客戶的廣泛好評。下面就900噸水泥穩定土拌合站設備的保養方法介紹如下：
1.減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。 　
2.減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。 　　
3.攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。 　　
4.每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。 　　
5.每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。 　　
6.攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。 　　
7.每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。 　　
8.攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。 　　
9.攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人；電器設備部分的維護。
濰坊通用機械公司注重科技進步，追求優質服務，做好、做精、做細、做強是公司的發展目標，伴隨著企業發展的前進步代，全體員工愿意竭盡全力、與時俱進，竭誠為國內外用戶作出大貢
900噸穩定土拌合站,水泥穩定土拌合設備具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等優點，能更好的保證穩定土材料的質量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。
900型穩定土拌合站，穩定土拌合設備性能特點：
1.攪拌機：攪拌有效長度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機驅動，同步齒輪傳動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上，外置軸承座，穩定性、密封性好，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。
2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用、壽命長。機架結構嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有滾筒電機多種形式可選，采用品牌變頻器調速控制。
3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬至3.6米易于高效生產。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。
4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用22#槽鋼或10角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。
5.成品儲料倉：容量大10-12m3儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。
6.粉料供給系統：水泥倉采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器（選配），無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。。
7.控制系統：采用高品質計算機及進口變頻器，高精度專業計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。
8.多種供水結構型式可供選擇，精確可靠。
9.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備品牌冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。
900噸穩定土拌合站設備,水穩拌合機械隨著公路鐵路建設等級的提高，傳統的穩定土拌合站的拌和容量小，不能很好地適應大型攤鋪機的施工需要，從而限制了施工進度。WDB900穩定土拌合站的推出正好迎合了市場需求，在延續了原有產品優良性能的基礎上，產品進行了進一步的優化。截止目前，該產品市場反應情況良好，深受用戶青睞。其主要特點：
1、攪拌系統：
　　拌鍋采用雙電機驅動加長型雙臥軸強制式攪拌機（拌筒凈長為3700mm），保證足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環保，使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持良好工作狀態。拌筒采用無襯板技術，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進技術，在確保潤滑油充足的情況下，密封壽命是其他壽命的3倍左右，而且軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，極大的提高了主機的使用壽命。
2、集料、成品料輸送系統：
　　皮帶機可采用有接頭或無縫硫化接頭環形膠帶可供選擇，質量可靠，使用壽命長；采用電機減速機或電動滾筒驅動，適應惡劣的現場工作環境；設有二次刮料裝置，刮料干凈無殘留。
3、粉料系統
　　粉料連續秤既能適時動態顯示瞬時流量及累計流量，又具備計量精度高而穩定，且不受環境等因素干擾，計量精度可控制在±1%。
4、成品料倉：
　　容量：10m3，通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設備不間斷工作，通車寬度的加寬，可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術的要求。
900型水穩,穩定土,級配碎石,水泥穩定碎石是一種連續生產路基穩定層材料的攪拌站設備。產量從200噸到1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程。900型水穩,穩定土,級配碎石,水泥穩定碎石,水穩碎石攪拌站的操作規程：
1、配料過程中，應注意電腦的顯示數值是否與設定的數值相符，如出現不正確的情況應進行調整；
2、操作室內要保持清潔，采用電子計算機操作的控制時，不得打開窗進行通風；
3、與工作無關的人員不得進入攪拌設備的工作場地，更不準進入操作室；
4、混入料倉的大塊石料或其他異物應由人工及時清除；
5、攪拌機如遇異物卡住，必須停機利用人工清理，不得強行轉動；
6、設備在運行中發現突然停車情況時，應斷開電源，在沒有查明故障原因前，不得再次啟動；
7、攪拌機應盡量避免帶負荷停機和啟動，如有特殊情況需要負荷啟動時，啟動時間應在3S內，嚴禁強行啟動；
8、在攪拌混合料的過程中，嚴禁打開攪拌機的機蓋；
9、在攪拌過程中，若突然停電，應采取應急措施，避免混合料在機內凝結；
10、在運行中，應經常檢查電氣設備、電氣元件和線路各部位是否異常，發現異響、異味時，應立即停機檢查處理。
11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關。對設備按維修規程規定進行清洗和例保，清洗時要注意勿使水接觸電氣設備；
12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機內的殘渣排除之外，應關閉好控制室的門窗，鎖好控制室門
900噸穩定土二次拌合站設備在傳統的單機穩定土拌合設備，將成品攪拌缸、成品輸送皮帶及成品料倉縱向前移，在空出的位置安裝一個干料攪拌機和半成品輸送皮帶，干料攪拌缸進料口與主送料皮帶連接，出料口通過半成品輸送皮帶與成品攪拌機的進料口連接，形成雙機兩級串聯攪拌模式。另一種模式是采用兩個攪拌機疊加的方法，具有結構緊湊，占地面積小等特點。900噸穩定土二次拌合站設備由集料倉、主送料皮帶、粉料倉、儲水罐、成品攪拌缸、成品輸送皮帶、成品料倉和操作室構成的。適用各種無機結合穩定材料的拌合生產，尤其適合低劑量抗裂型水泥穩定礫石（碎石）混合料的拌合，使其強度均勻、抗離析，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。